LCD液晶模块-LENS 的种类有哪些

LCD液晶模块-LENS 的种类有哪些？

1.注塑LENS,基材为注塑成型之产品,主要材料有PMMA、PC 两种。

2.模切LENS,基材为平面塑料板材切割而成,主要材料有PMMA、PC 两种。

3.玻璃LENS,基材为特种钢化玻璃经磨削切割加工而成。

二.LENS 的表面加硬

1.强化,把LENS 浸泡在化学药水里使基材表面形成一层薄膜,PMMA 硬度可达4H,PC 达2～2.5H, 强化后LENS 的透明度会更好。强化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑胶模具时要注意。强化不同的塑料,使用不同的药水。强化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。

2.IMD 透明膜表面加硬, 透明加硬膜置于注塑模内,成型时印在LENS 表面上, 硬度可达3～4H。

3.IMD 印刷膜表面加硬,与透明膜表面加硬不同的是,这种方式把图案、文字等表面装饰一并做在LENS 的外表面,而透明膜表面加硬的LENS 需要在背面另做印刷等加工。

4.金刚石镀膜表面加硬,硬度可达9H。

5.表面喷UV, 硬度可达3～4H。

三.注塑LENS

1.制作工艺流程

模具制作---注塑成型---表面加硬---电镀(溅镀) ---丝印(移印)---蚀刻---贴镭标---背胶---包装

注:此只为一大致流程,不同类型的LENS 会有各自不同的加工流程

2.设计注意事项

a.考虑进胶口的位置,一般要设计一个能隐蔽进胶口的位置,如不能将会增加废品率、提高成本。

b.厚度在0.8～2.0 之间比较合适。

c.注意表面R>160,防止把LENS 做成放大镜

3.特点:可做各种3D

四.模切LENS

1.制作工艺流程

裁板---电镀---丝印---蚀刻---NC 加工---贴镭标---背胶---包装

2.设计注意事项

a.由于原料为标准板材,厚度有一定规格,常用有0.8、1.0mm,其它厚度要同供应商咨询。

b.外形为机械加工,对形状有一定限制,内凹之R 要6mm 以上。

c.由于弧度为弯曲加工而成,产品只允许平均厚度、单向弧度。

五.玻璃LENS

1.制作工艺流程

开料---仿型---平磨---电镀---丝印---蚀刻---镀金刚石膜---贴镭标---背胶---包装

2.设计注意事项

a.厚度在0.55～1.5mm 之间。

b.侧边要做倒角或R 角时,注意直身高度要大于0.55mm。

c.可通过磨削和弯曲加工做成表面球面、弧面,背面可为平面、弧面、球面。

d.外形要规范,不可有太小内凹之R。

3.性能指标

a.硬度 >9 莫氏硬度

b.耐磨损性 Ф8 钢球、120rpm 2N 负荷、轨道半径5mm、磨2600 次无异样

c.表面张力 54 达因/cm

d.透光率 90.4%

e.憎水性(浸润角) >78°

f.霉菌实验 喷洒混合霉菌28 日观察有水渍、无落菌生成

g.耐酸性 1mol/1 盐酸溶液浸泡10 天,无异样

h.抗冲击性 Ф8mm 钢球试击(1.6 米高),无破损

i.强度 可达5ATM 压力